GF Machining Solutions presenta los últimos desarrollos en la gama de automatización de System 3R con el lanzamiento del robot WorkPartner 1+.
GF Machining Solutions reconoce que las crecientes demandas de la industria de fabricación deben satisfacerse con mayor flexibilidad, calidad y productividad. A largo plazo, solo hay una solución viable: la automatización. La automatización mantiene la producción todos los días de la semana y todas las horas del día, lo que se traduce en plazos de entrega más cortos, una mayor productividad y una amortización más rápida del capital invertido en máquinas. Por ello, la gama de Automatización de System 3R ofrece soluciones eficazmente probadas en todo tipo de máquinas herramienta.
La primera generación de WorkPartner 1+ se lanzó en 2012, con cerca de 700 unidades producidas hasta la fecha. Ahora es el momento de la 2ª generación con aún más capacidad de almacenamiento, ya que se ha añadido un módulo de almacén giratorio, lo que proporciona una gran flexibilidad. Los clientes tendrán la posibilidad de elegir entre ocho modelos diferentes. Al añadir el almacén giratorio, las posiciones del cargador aumentarán, no sólo para una máquina, sino también cuando se utilicen dos máquinas.
Disponible para varias tecnologías y espacio mínimo de suelo
WorkPartner 1+ es una unidad compacta para el cambio de paletas, tanto en la mesa de la máquina como en el husillo de la misma. Se une a los exitosos robots WorkPal 1, Transformer - WorkMaster y Transformer de 6 ejes, que han tenido un impacto significativo en la productividad, la rentabilidad y la competitividad de clientes de todo el mundo, con un rápido retorno de la inversión. El WorkPartner 1+ está pensado para aplicaciones en fresadoras, rectificadoras, electroerosión por penetración, electroerosión de corte por hilo y máquinas láser, y es tan eficaz en la fabricación puntual como en la producción en serie.
Las principales ventajas del nuevo robot son la carga frontal, que permite un fácil acceso para las herramientas y las piezas de trabajo, una instalación rápida con un tiempo de inactividad mínimo, la recopilación de todas las funciones en una sola unidad, el armario de control integral, la bandeja de goteo, el almacenamiento de las pinzas y la antena de identificación, una estación de carga deslizante disponible tanto para el almacén pesado como para el giratorio, un rápido escaneo del almacén giratorio y un almacén giratorio disponible para pallets pequeños y grandes. y WorkshopManager se pueden elegir como opción.
El WorkPartner 1+ es compatible con la mayoría de los reconocidos sistemas de referencia de System 3R y permite la capacidad de la cargadora en un espacio mínimo. Al igual que con todos los productos de System 3R, su arquitectura abierta le permite interconectar y servir a diferentes máquinas. GF Machining Solutions es el único proveedor del mercado que puede ofrecer una solución robótica integrada de este tipo para el soporte de 2 máquinas y con un espacio ocupado mínimo a un precio muy competitivo. Las opciones de escaneo rápido y estación de carga en el almacén giratorio forman parte de esta segunda generación de WorkPartner 1+.
Menos tiempo de preparación con el sistema de sujeción modular Delphin
La Delphin se desarrolló en 2001 para paletizar piezas de trabajo cada vez más grandes. El sistema Delphin es un sistema flexible y muy preciso que se adapta a las dimensiones específicas de una máquina de fresado, de fundición a presión, de fabricación aditiva o de electroerosión de corte por hilo. Reduce el tiempo de preparación con la máxima fiabilidad del proceso. El principio es sencillo: La Delphin se compone de sólo dos partes: un mandril y una barra de tracción. La barra de tracción puede instalarse directamente en la pieza o en el pallet, lo que permite una altura total muy reducida. El sistema es modular. El usuario decide el número de mandriles que se van a montar en cada mesa de máquina, estante angular o cubo. La configuración se adapta a las necesidades específicas de cada usuario.
La cartera de productos de Delphin consta de dos productos principales: el DelphinCompact y el DelphinClassic. Ambos sistemas son de menor diámetro que sus predecesores, pero tienen la misma interfaz de pallets. Pueden liberarse neumática o hidráulicamente, son inoxidables y, por lo tanto, pueden utilizarse en la erosión del alambre.
En 2018, se presentó el mandril DelphinCompact. Combina todas las versiones de automatización anteriores en un solo producto, que contiene algunas mejoras notables. Se han modificado algunos ángulos y dimensiones para garantizar el máximo nivel de fiabilidad del proceso. Además, el mandril tiene un diámetro menor, pero la misma funcionalidad e interfaz de pallet para aumentar la flexibilidad de uso.
DelphinCompact combina todos los componentes importantes, como la limpieza y la potente sujeción, y es ideal para la carga automática mediante un robot. Detectará si el sistema está cargado con una pieza de trabajo o pallet.
En 2021, se ha lanzado el DelphinClassic, que sustituye a todos los mandriles Delphin que sólo tienen un canal de conexión para el aire. El DelphinClassic se lanza con una sola línea de suministro y se carga a mano o por grúa. Con esta cartera manejable, es posible aumentar el tamaño de los lotes y dar soporte más fácilmente.
