Dans le contexte du débat en cours concernant les emballages en plastique et leur durabilité, le rôle et les responsabilités des fabricants de moules et des fournisseurs de machines-outils évoluent. Adapter la conception et la production des produits à de nouveaux matériaux et à l’évolution du comportement des consommateurs représente un défi crucial.

L’emballage peut être vu comme une science et un art servant à préserver un produit tout en stimulant les sens du consommateur. La société moderne dépend de toute une gamme de produits emballés, par exemple pour les boissons, les produits pasteurisés, les aliments en emballage actif et la médecine.

Le processus d’emballage des produits est passé d’une approche segmentée à des lignes modulables entièrement automatisées où des produits comme le lait et son emballage en plastique ou en carton sont traités simultanément afin de produire des produits prêts à être expédiés.

Ces lignes de production modulables consistent en une configuration comprenant plusieurs types de moules à injection (moules de soufflage, moules de thermoformage, moules en plastique à cavité rigide profonde et moules à multiples cavités) permettant de produire des centaines de pièces par minute.

La fabrication par moule à injection est essentielle pour développer des solutions d’emballage durables et relever collectivement les défis associés aux matériaux plastiques, à la conception des produits et aux technologies de fabrication

Les conceptions innovantes et l’adaptation de la fabrication représentent le futur des emballages en plastique

Ces dernières décennies, le plastique a émergé comme le principal matériau pour les solutions industrielles grâce à son inertie chimique, sa plasticité, et sa compatibilité avec un traitement en masse rentable. Cependant, une consommation abusive ayant entraîné du gaspillage a causé des effets négatifs sur l’environnement. Cet impact visible a éveillé la prise de conscience des consommateurs et des fabricants du monde entier, et a incité les industries à adopter de nouvelles politiques, de nouveaux processus de fabrication et à concevoir leurs produits autrement, afin de réduire les dégâts et l’impact à long terme de la consommation effrénée de plastique, bénéficiant ainsi aux consommateurs et à l’environnement. Les partenaires de la chaîne d’approvisionnement du secteur des emballages en plastique, notamment les consommateurs, les fabricants, les fournisseurs, les gouvernements et les responsables politiques, doivent s’engager collectivement pour rendre ce secteur durable à l’avenir.

Les fournisseurs de machines-outils de précision comme GF Machining Solutions ainsi que les fabricants de moules jouent un rôle majeur pour assurer l’industrialisation des solutions du secteur de l’emballage. Les fabricants de moules et d’outils classent les défis émergents du secteur en trois catégories : la conception des produits, l’injection des matériaux et les technologies de fabrication.

Tendances principales stimulant l’innovation dans le secteur de l’emballage :

  • Produits réutilisables
  • Matériaux éco-responsables
  • Prise de conscience des consommateurs
  • Fabrication plus efficace
  • Préservation des produits renforcée

Les emballages de produits modernes sont conçus pour permettre une utilisation simple, des cycles de vie longs et une préservation des produits parfaite, tout en offrant aux consommateurs une expérience distincte et attrayante. Le comportement conscient des consommateurs et des fabricants oriente la recherche vers de nouveaux matériaux biocompatibles, recyclables et offrant une meilleure durée de conservation et vers la possible intégration industrielle de ces matériaux. 

GF Machining Solutions assiste les fabricants de moules grâce à ses technologies et innovations d’injection de plastique et leur permet d’atteindre leurs objectifs de fabrication tout en assumant leurs responsabilités financières et sociales. Nos technologies d’usinage innovantes permettent de suivre les tendances des consommateurs en matière de conception et d’usiner une variété d’aciers d’usinage pour faciliter l’injection d’un nouveau matériau. Notre technologie de fraisage de précision haute vitesse à cinq axes simultanés permet de fabriquer des inserts de moule à injection aux contours et à la surface précis, et d’éliminer la phase de post-processing laborieuse et mauvaise pour l’environnement.

GF Machining Solutions est une organisation éco-responsable dont la croissance stratégique future repose sur la durabilité et l’innovation. 

Texturation laser pour assister votre créativité grâce à une chaîne de production 100 % numérique

Notre technologie Laser fournit aux consommateurs une conception innovante en structurant directement la surface de l’insert de moule pour des textures esthétiques et fonctionnelles. La technologie Laser permet d’usiner divers matériaux, de reproduire parfaitement des conceptions numériques et de texturer des cavités en 3D, tout en éliminant les processus de gravure chronophages et mauvais pour l’environnement. 

En collaboration avec nos clients et nos partenaires du secteur, nous recherchons en permanence les meilleures solutions pour injecter des plastiques durables et biocompatibles et produire des moules pour ces plastiques. Les exigences en matière de moules varient considérablement puisque les nouveaux matériaux plastiques diffèrent des matériaux classiques dans leur composition chimique et leur comportement thermique. Ils nécessitent des outils de moulage en acier résistants aux températures élevées et un traitement d’injection nécessitant un contrôle intensif de la température.

Nos 70 ans d’expertise en tant que pionnier des fournisseurs de machines-outils de fabrication de moules nous obligent à offrir des solutions innovantes pour améliorer la qualité, réduire les coûts et augmenter la productivité.

Les technologies de fraisage, d’usinage par électro-érosion, de laser, de fabrication additive, d’automation et de solutions numériques de GF Machining Solutions aident les fabricants à obtenir les avantages  suivants :

  • Productivité renforcée
  • Contrôle du temps de fabrication 
  • Coût par pièce réduit 

Regardez notre vidéo sur les emballages

 

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