Avec la FORM X 600, la réussite de l’application est programmable d’une simple pression du doigt, ce qui en fait la machine idéale pour la microélectronique, les télécommunications, les dispositifs médicaux, les connecteurs et les systèmes optiques. Elle offre une précision de positionnement de 1 µm et une précision d’usinage générale sur la pièce pouvant atteindre 5 µm.
Dans cette machine d’enfonçage de la série FORM X, G Machining Solutions a maîtrisé tous les détails, des composants du générateur et de l’interface homme-machine (IHM) à la commande numérique, au concept mécanique et à l’automatisation. Les performances inégalées du FORM X 600 garantissent un nouveau degré de compétitivité grâce à leur simplification et à l’automatisation des processus hautement techniques autour de la production de moules et de composants.
Avec le FORM X 600, la réussite de l’application est programmable d’une simple pression du doigt. Cette facilité d’utilisation est particulièrement importante dans les domaines de la microélectronique, des télécommunications, des dispositifs médicaux, des connecteurs et des systèmes optiques.
Facile à apprendre et à utiliser : l’enfonçage avec l’IHM AC FORM
L’ergonomie de l’IHM AC FORM de GF Machining Solutions place les clients au premier plan en rendant l’usinage par électro-érosion par enfonçage intuitif, facile à apprendre et facile à utiliser comme jamais auparavant. Cela leur donne une plus grande autonomie sur leurs processus, une plus grande efficacité, des processus plus fiables et des performances accélérées. L’environnement de travail standardisé permet d’obtenir facilement des résultats d’usinage parfaits.
Pour permettre à l’opérateur d’adapter la télécommande à la tâche manuelle, un menu est fourni pour configurer les icônes affichées sur l’écran de la télécommande. Ce menu permet à l’opérateur de définir des mouvements semi-automatiques ou des cycles de mesure spécifiques pendant le processus manuel, l’une des nombreuses fonctions de l’IHM AC FORM qui placent une plus grande flexibilité et efficacité à portée de main de l’opérateur.
Moins de sensibilité aux variations de température
La structure adoptée comprend un cadre en matériau polymère, avec un plan de travail fixe, idéal pour le chargement de pièces lourdes ainsi que pour l’automatisation des opérations de changement rapide de pièce/d’électrode. Comme l’ergonomie de la zone de travail est un facteur important de la productivité, cette structure a été conçue pour permettre l’accès sur trois côtés. Les axes X, Y et Z en fonte sphéroïdale situés dans la partie supérieure de la machine sont basés sur des calculs très précis afin de réduire leur masse tout en répondant aux exigences en termes de rigidité, de précision et de conditions dynamiques associées aux nouveaux niveaux de performance du FORM X 600. Ces pièces mobiles sont totalement dissociées de la zone de chargement et d’usinage pour s’assurer qu’elles ne sont pas affectées par des variations de température dans la zone d’érosion ou par la plage extrême de poids des pièces à usiner qui peuvent être adaptées par le FORM X 600.
Les variations de température ambiante et de température des composants de la machine peuvent affecter sa géométrie statique et dynamique et, par conséquent, la qualité et la précision des pièces produites. Ces aspects ont fait l’objet d’une attention particulière dans les phases de développement de la gamme FORM X, permettant ainsi l’incorporation de solutions de contrôle et d’isolement innovantes pour rendre le FORM X 600 beaucoup moins sensible à ces variations de température. La stabilisation de la température est obtenue en refroidissant les règles en verre X, Y et Z et la vis à billes de l’axe Z avec un diélectrique de température stable. La dilatation thermique des axes X, Y et Z en fonte est compensée et la précision absolue est obtenue. Par conséquent, la précision géométrique et les résultats de positionnement sont garantis à un degré élevé de certitude.
Précision pour répondre aux exigences de fabrication des moules
Le FORM X 600 dispose d’une structure mécanique unique. La solution moderne se compose d’une colonne de machine en polymère, d’une table fixe avec un réservoir de travail abaissable automatiquement, qui permet de charger facilement les pièces lourdes, ainsi que d’un système d’automatisation modulaire pour charger et décharger les pièces à usiner et les électrodes.
Avec une précision en µm, le FORM X 600 répond aux exigences élevées de la fabrication de moules. Les applications typiques sont des pièces en plastique conçues de manière multifonctionnelle, comme des toiles, des mâchoires, des ouvertures et des cavités, permettant l’assemblage et le montage sécurisé des composants électroniques.
