GF Machining Solutions présente les derniers développements de la gamme Automatisation System 3R avec le lancement du robot WorkPartner 1+.

GF Machining Solutions reconnaît que les demandes croissantes de l’industrie manufacturière doivent être satisfaites en accroissant la flexibilité, la qualité et la productivité. À long terme, il n’existe qu’une seule solution viable : l’automatisation. L’automatisation maintient la production chaque jour de la semaine et chaque heure de la journée, ce qui permet de réduire les délais d’exécution, d’augmenter la productivité et d’accélérer le retour sur investissement des machines. C’est pourquoi la gamme Automatisation System 3R offre des solutions éprouvées sur tous les types de machines-outils.

La première génération de WorkPartner 1+ a été lancée en 2012, avec près de 700 unités produites à ce jour. Il est maintenant temps de passer à la 2e génération avec une capacité de magasin encore plus grande, car un module de magasin rotatif a été ajouté, offrant une grande flexibilité. Les clients auront la possibilité de choisir entre huit modèles différents. En ajoutant le magasin rotatif, les positions du magasin augmenteront, non seulement pour une machine, mais également lors de l’utilisation de deux machines.

Disponible pour plusieurs technologies et espaces au sol minimum

Le WorkPartner 1+ est une unité compacte pour le changement de palettes, à la fois sur la table de la machine et dans la broche de la machine. Elle rejoint la très réussie WorkPal 1, Transformateur, Robots WorkMaster et Transformateur à 6 axes qui ont eu un impact significatif sur la productivité, la rentabilité et la compétitivité des clients du monde entier, avec un retour sur investissement plus rapide. Le WorkPartner 1+ est destiné à des applications dans les machines de fraisage, les broyeurs, les machines d’usinage par électro-érosion par enfonçage, les machines d’usinage par électro-érosion à fil et les machines laser. Il est tout aussi efficace avec une fabrication unique qu’avec une production en série.

Les principaux avantages du nouveau robot comprennent le chargement frontal, permettant un accès facile pour les outils et les pièces à usiner, une installation rapide avec un temps d’arrêt minimal, la compilation de toutes les fonctions dans une seule unité, une armoire de commande intégrale, un plateau d’égouttement, un stockage de pinces et une antenne d’identification, une station de charge coulissante disponible pour le magasin lourd et rotatif, une lecture rapide du magasin rotatif et un magasin rotatif disponible pour les petites et grandes palettes. L’ID et le WorkShopManager peuvent être choisis comme option.

WorkPartner 1+ est compatible avec la plupart des systèmes de référence renommés de System 3R et permet d’accroître la capacité du magasin malgré un espace au sol minimum. Comme pour tous les produits System 3R, son architecture ouverte lui permet d’interconnecter et de servir différentes machines. GF Machining Solutions est le seul fournisseur sur le marché qui peut offrir une telle solution robotique intégrée pour 2 machines avec un encombrement au sol minimal à un prix très compétitif. Les options de balayage rapide et de station de charge sur le magasin rotatif font partie de cette 2e génération WorkPartner 1+.

Temps d’installation réduit avec le système de serrage modulaire Delphin

Delphin a été développé en 2001 afin de palettiser des pièces qui sont de plus en plus grandes. Le système Delphin est un système flexible et très précis qui s’adapte aux dimensions spécifiques d’une machine de fraisage, de fabrication additive ou d’usinage par électro-érosion à fil ou par enfonçage Il réduit le temps de configuration avec la plus grande fiabilité de processus. Le principe est simple : Le système Delphin est composé de seulement deux parties : un mandrin et un tirant. Le tirant peut être monté directement sur la pièce à usiner ou la palette, pour une hauteur globale très faible. Le système est modulaire. L’utilisateur décide du nombre de mandrins à monter sur chaque table de machine, étagère d’angle ou cube. La configuration est adaptée aux besoins spécifiques de chaque utilisateur.

La gamme Delphin se compose de deux produits principaux : DelphinCompact et DelphinClassic. Les deux systèmes sont plus petits en diamètre que leurs prédécesseurs, mais ont la même interface de palette. Ils peuvent être libérés pneumatiquement ou hydrauliquement, sont exempts de rouille et peuvent donc être utilisés pour l’érosion des fils.

Le mandrin DelphinCompact a été présenté en 2018. Il combine toutes les versions d’automatisation précédentes en un seul produit et contient des améliorations notables. Certains angles et certaines dimensions ont été modifiés pour garantir le plus haut niveau de fiabilité du processus. De plus, le mandrin a un diamètre plus petit, mais la même fonctionnalité et la même interface de palette pour augmenter la flexibilité d’utilisation.

Le système DelphinCompact combine tous les composants importants, tels que le nettoyage et le serrage puissant. Il est également parfaitement adapté au chargement automatique par un robot. Il détectera si le système est chargé avec une pièce à usiner ou une palette.

Le DelphinClassic a été lancé en 2021 et remplace tous les mandrins Delphin qui n’ont qu’un seul canal de raccordement pour l’air. Le DelphinClassic est libéré avec une seule ligne d’alimentation et chargé à la main ou à la grue. Grâce à cette gamme raisonnable, il est possible d’augmenter les tailles de lots et de fournir une assistance plus facilement. Pour y jeter un œil, rendez-nous visite sur le stand F22 G25 dans le Hall 7.

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