Grazie a FORM X 600, il successo delle applicazioni è programmabile con il semplice tocco di un dito, rendendola la macchina perfetta per microelettronica, telecomunicazioni, dispositivi medici, connettori e sistemi ottici. Fornisce una precisione di posizionamento entro 1μm e una precisione di lavorazione generale sul pezzo fino a 5μm.

In questa macchina per elettroerosione a tuffo della serie FORM X, GF Machining Solutions ha padroneggiato ogni dettaglio, dai componenti del generatore e l'interfaccia uomo-macchina (human-machine Interface o HMI) al controllo numerico, al concetto meccanico e all'automazione. Grazie alle prestazioni impareggiabili di FORM X 600, la sua competitività è garantita dalla semplificazione e dall'automazione dei processi altamente tecnici relativi alla produzione di stampi e componenti.

Grazie a  FORMX 600, il successo delle applicazioni è programmabile con il semplice tocco di un dito. Questa facilità d'uso è particolarmente importante per la microelettronica, le telecomunicazioni, i dispositivi medici, i connettori e i sistemi ottici.

Facile da imparare e da utilizzare: elettroerosione a tuffo con AC FORM HMI

L’ergonomia dell’interfaccia operatore AC FORM di GF Machining Solutions mette i clienti al posto di guida rendendo l’elettroerosione a tuffo intuitiva, facile da imparare e da utilizzare come mai prima d’ora. Ciò offre loro una maggiore autonomia per i processi, maggiore efficienza, maggiore affidabilità e prestazioni accelerate. L'ambiente di lavoro standardizzato consente di ottenere facilmente risultati di lavorazione perfetti.

Per consentire all'operatore di adattare il telecomando all'attività manuale, viene fornito un menu per configurare le icone visualizzate sul display del telecomando. Questo menu permette all'operatore di definire movimenti semiautomatici o cicli di misurazione specifici durante il processo manuale, una delle molte funzioni di AC FORM HMI che offrono maggiore flessibilità ed efficienza a portata di mano dell'operatore.

Minore sensibilità alle variazioni di temperatura

La struttura adottata include un telaio di materiale polimerico, con piano di lavoro fisso, ideale per caricare pezzi pesanti e per l'automazione di operazioni di cambio rapido pezzo/elettrodo. Poiché l'ergonomia dell'area di lavoro è un fattore importante per la produttività, questa struttura è stata progettata per consentire l'accesso su tre lati. Gli assi X, Y e Z sferoidali in ghisa situati nella parte superiore della macchina sono basati su calcoli altamente accurati per ridurre la massa soddisfacendo al contempo i requisiti in termini di rigidità, precisione e condizioni dinamiche associate ai nuovi livelli di prestazioni del FORM X 600. Queste parti mobili sono completamente dissociate dall'area di carico e lavorazione per garantire che non siano influenzate dalle variazioni di temperatura nell'area di erosione né dall'estremo intervallo di peso dei pezzi che possono essere alloggiati dal FORM X 600.

La variazione della temperatura ambiente e della temperatura dei componenti della macchina può influire sulla sua geometria statica e dinamica e, di conseguenza, sulla qualità e la precisione dei componenti prodotti. Tali aspetti hanno ricevuto particolare attenzione nelle fasi di sviluppo della gamma FORM X, consentendo quindi l'incorporazione di soluzioni di controllo e isolamento innovative mirate a rendere FORM X 600 molto meno sensibile a queste variazioni di temperatura. La stabilizzazione della temperatura si ottiene raffreddando le scale in vetro X, Y e Z e la vite a sfera dell'asse Z con una temperatura dielettrica stabile. L'espansione termica degli assi X, Y e Z in ghisa viene compensata e si ottiene una precisione assoluta. Di conseguenza, la precisione geometrica e i risultati di posizionamento sono garantiti con un elevato grado di certezza.

Precisione per soddisfare le esigenze della produzione di stampi

La FORM X 600 ha una struttura meccanica unica. La soluzione moderna è costituita da una colonna per macchina in polimero, una tavola fissa con un serbatoio di lavoro automaticamente abbassabile, che consente di caricare facilmente pezzi pesanti, nonché un sistema di automazione modulare per caricare e scaricare pezzi ed elettrodi.

Grazie alla precisione della gamma di μm sul pezzo, FORM X 600 soddisfa le elevate esigenze della realizzazione di stampi. Le applicazioni tipiche sono parti in plastica con design multifunzionale come nastri, ganasce, aperture e cavità che consentono l'assemblaggio e il montaggio sicuro di componenti elettronici.

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