客户故事：欧洲

Fritz Stepper GmbH & Co. KG 的历史是一段关于家族企业的故事。Fritz Stepper 之子 Michael Stepper 于 1965 年创立本公司，自 1977 年以来一直担任总经理，且自 2004 年以来一直是公司所有者。然而对于 Stepper 而言，传统固然很重要，创新也同样重要：2019 至 2021 年间，公司连续三年荣获“德国创新领袖” (Germany's Innovation Leader) 证书。公司的愿景是依靠最优秀的员工和最先进的技术构建最优质的刀具，以取得最理想的生产业绩。如今，这一愿景仍然鞭策 Stepper 及其员工前行。合作伙伴的选择对于实现这一目标同样至关重要。GF Machining Solutions 和 Stepper 之间长达数十年的合作关系印证了跨越几代人的互信合作。Stepper 已然成为 GF Machining Solutions 其他线切割机床的参考客户，例如 1990 年代末问世的 AgieCharmilles Vertex。公司新近购置了一台 Mikron MILL S 400 U，旨在进一步推进铣削和自动化的发展。

这家德国刀具制造商多年来一直在树立行业标准：Fritz Stepper 发明了 STEPPER-MODUL-SYSTEM，这是第一件具备模块化设计的冲孔刀具，由此成为全球标准。公司自行完成冲孔刀具的涂装，延长了使用寿命。公司产品组合包含高性能微冲压件、冲压网格和精密冲压件。该产品组合用于汽车工业、塑料、电气工程或医疗技术等领域。慢走丝线切割一直是公司的当家产品：从一开始，Stepper 就确信慢走丝线切割可保持最长的刀具寿命。Michael Stepper 告诉我们：“停机时间是本行业的一个大问题，当然对我们来说也是如此”。 

Stepper 活跃于接触部件市场，例如汽车接触部件。过去，配置简单的汽车有大约 300-400 个接触部件，如今则安装了逾 10,000 个，更高档的车型甚至有 20,000 个左右。自动驾驶推动开发更多汽车接触部件，汽车的功能越多，就必须安装越多的控制装置。而消费类电子产品和手机等其他产品也需要接触部件。这个市场需要非常精密的部件，有些部件还必须非常复杂。此外，还需要大量精密冲压件，用于医疗技术等领域。 

虽然 Stepper 每年仅制造约 50 件冲压刀具，但这些刀具却能生产超过 50 亿个冲压件。此时，质量是一个重要因素。Stepper 解释道：“这是保证生产几十亿个一致部件的唯一方法。一个机床就有一千多个单独制造的部件，其中很多都是通过慢走丝线切割生产的。” 另一个重要因素就是严格遵守交货期限。Stepper 表示：“Stepper 工艺的时间安排非常紧凑。这使我们能够遵守非常紧迫的工装夹具交货期限，即便客户要求加快进度也没有问题。”

技术总监 Bernd Rexroth 在 Stepper 工作了 30 多年，他深度参与了原型机床 AgieCharmilles CUT X 350 的开发。他说：“这个项目产生的推动力能够促使我们进一步突破慢走丝线切割的极限，为客户提供更高的组件质量。” 谈及这次协作时，Stepper 说道：“我们一直热衷于在公司内部配备最新的 GF Machining Solutions 产品。原型机换成了新机型，但这绝不是我们最后一次更换。我们对高品质充满热情！！！”

Stepper 使用 CUT-X 原型机生产具有最高精度的刀具组件，例如切削嵌件、切削冲头、折弯和压花嵌件以及所谓的模块板（刀具框架板）。我们的一大优势是拥有灵活的领导层。因而可以针对预期的部件领域优化机床。Stepper 同样对用户界面深有感触。Stepper 表示：“这台机床拥有融入当今世界的用户界面。它能轻松连接编程系统，用户即刻就能自在适应。” 现已开展的测试表明，使用具有相同或更高质量的 CUT X 进行生产比以前的速度快了大约 25%。Stepper 说道：“这甚至已经超出我们对于这台机床的期望。优质和快速是新型 CUT X 系列的决定性技术优势。”