GF Machining Solutions 为汽车领域创造了新的里程碑:一种采用"设计思维"方法的先进激光技术,并与位于德国 Bissingen/Teck 的欧洲最大的激光纹理加工服务供应商 Reichle Technologiezentrum GmbH 等工业专家共同开发。严格的测试已经确认存在新的设计可能性,从而在最终部件上实现完美的复制。对于需要功能性表面的新能源汽车,这是新的移动性品牌特性的必要条件。

汽车原始设备制造商 (OEM) 面临较短的产品生命周期,推动了更快进入市场的需求。达到安全、排放和里程规范的严格规定,以及从无人驾驶到自动驾驶的高级移动方式是关键趋势,这使得实现内部和外部模块功能的进步成为必要。

可持续性是汽车 OEM 的共同目标,因此,供应链有望满足欧盟的"绿色规范"。GF Machining Solutions 创建了一个可持续性徽标,以帮助制造商识别机床的可持续性品质。

汽车 OEM 和模具制造商需要实现高质量的精细纹理,并提供稳定的生产力、质量和设计特征的出色复制。总体成本以及减少嵌件和装配步骤的数量是控制成本并更快地进入市场的关键。8 至 10 吨的大模具需要细致的关键型材和窄型材生产方式,以实现部件的特征,并保持接近 100% 的复制率。

实现最快的周期时间,同时不影响质量

GF Machining Solutions AgieCharmilles LASER S 2500 U 经过设计和测试,可应对新兴移动领域即将到来的趋势。该工作台可承受 10 吨的重量,拥有更宽的日光灯,可以处理大尺寸模具,如仪表盘和车门饰件,能够轻松处理零件以便进行快速设置。整体三龙门设计和热稳定电机确保了多年来出色的磨版质量。低功耗和 100% 数字流程可实现最快的周期时间,同时不影响质量。

AgieCharmilles LASER S 2500 U 可应对新的几何外形需求,同时使客户能够控制每个部件的成本。其布局方式可适应工厂,并提供 UV 刀具路径等创新功能。此外,根据工业 4.0 的需要,借助先进的数据监控功能,可全天候监控机床。GF Machining Solutions 在发布之前,不仅在内部而且还与客户进行了详细测试,证明了最终用户可快速达到全面的生产水平。模具上的直接纹理支持使用回收塑料,能够在支持可持续生产力的同时,实现出色的复制率。

实现出色解决方案的设计思维方法

汽车业务部门经理 Venkat Ramaswamy 表示,GF Machining Solutions 的设计思维方法以及与最终用户的合作对于了解痛点和趋势、提供出色解决方案至关重要。AgieCharmilles LASER S 2500 U 将帮助汽车 OEM 发现新的可能性,以尽可能实现最高的品牌价值,并在这个动荡且竞争激烈的市场中保持领先地位。Ramaswamy 相信,这些开发项目将使 OEM 和模具制造商能够有效且更快地将产品推向市场。

Closeup photo of car interiors. Shallow DOF

来自测试客户 Reichle Technologiezentrum GmbH 的评价

"LASER S 2500 U 是用于中大型模具的最快、最精确的机床"

"它具有与现有 LASER S 系列机床相同的精度和特点,可获得 Flexipulse Laser 的资源和所有软件功能,但现在还适用于大于 800 毫米的模具"

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Reichle Technologiezentrum GmbH 的首席执行官 Marco Reichle 向我们讲述了他使用新型 AgieCharmilles LASER S 2500 U 的经验。

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