有了 FORM X 600，只需手指轻触即可编程，从而获得应用成功，使其成为微电子、电信、医疗设备、连接器和光学系统的理想机床。它能够提供 1 微米的定位精确度，并可实现低至 5 微米的普遍工件加工精度。
在 FORM X 系列刻模机床中，GF Machining Solutions 已掌握从发电机组件和人机接口 (HMI) 到数字控制、机械概念和自动化等方面的各个细节。FORM X 600 简化了模具和部件生产的高技术性流程并实现了该流程的自动化，凭借其无与伦比的性能，FORM X 600 可确保在竞争性方面得到全新的提升。
借助 FORM X 600，只需手指轻触即可编程，从而获得应用成功。这种易用性在微电子、电信、医疗设备、连接器和光学系统中尤为重要。
易于学习和使用：采用 AC FORM HMI 的刻模
GF Machining Solutions 的 AC FORM HMI 的人体工程学设计，使得电火花成形加工变得前所未有的直观、易于学习、易于使用，从而让客户处于完全主导的地位。这为他们提供了更高的流程自主性、更高的效率、更高的流程可靠性和更好的性能。标准化的工作环境更容易实现出色的加工效果。
为了让操作员将远程控制应用于手动任务，我们提供了一个菜单，用于配置远程控制显示屏上所显示的图标。此菜单让操作员在手动过程中定义半自动移动或特定测量周期 - 这是许多 AC FORM HMI 的功能之一，使操作员能够轻松获得更高的灵活性和效率。
对温度变化的敏感性较低
采用的结构包括一个聚合物材料框架，带固定工作台，非常适合装载重型工件以及自动化工件/电极快速更换操作。工作区域中的人体工程学设计是生产力的一个重要因素，这种结构旨在实现可从三侧进行操作。位于机床上部的球状铸铁 X、Y 和 Z 轴基于极为准确的计算以减轻质量，同时满足与 FORM X 600 新的性能水平相关的刚度、精度和动态条件的要求。这些移动部件与装载和加工区域完全分离，以确保它们不受侵蚀区域的温度变化影响，或 FORM X 600 所容纳的工件重量极限范围的影响。
环境温度和机床部件温度的变化会影响其静态和动态几何形状，因此会影响所生产部件的质量和准确性。在 FORM X 系列的开发阶段对这些方面进行了仔细考虑，因此我们采用了创新的控制和隔离解决方案，以使 FORM X 600 对这些类型的温度敏感性降低。通过冷却带稳定温度介电的 X、Y 和 Z 玻璃分划尺和 Z 轴滚珠螺杆，实现温度稳定。对铸铁 X、Y 和 Z 轴的热膨胀进行了补偿，实现了绝对精度。因此，几何准确度和定位结果得到了高度保证。
满足制模需求的精度
FORM X 600 具有独特的机械结构。现代解决方案由聚合物制造的机床立柱、具有自动下放工作液槽的固定工作台（从而可轻松装载重型工件）以及用于装载和卸载工件和电极的模块化自动化系统组成。
由于可将工件精度控制在微米范围内，因此 FORM X 600 可满足极为严苛的模具制造要求。典型应用是多功能的塑料部件，如腹板、钳口、孔口和空腔，用于组装和固定安装电子部件。
